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      鎂真空蒸餾精煉

      在低于大氣壓力的條件下,通過蒸餾除去粗鎂中雜質產出精鎂的鎂精煉方法。鎂熔劑精煉或鎂沉降精煉只能除去鎂中的非金屬雜質和一部分金屬雜質鐵,而鎂真空蒸餾精煉,則可除去粗鎂中的大部分雜質,獲得純度更高的鎂。

      這種方法主要是利用鎂的揮發性較雜質高,并在真空條件下能降低鎂的沸點、加速鎂氣化的速度的原理除去大部分雜質的。鎂及有關雜質的沸點如表所列。

      在一定真空條件下,除堿金屬鉀、鈉的沸點較鎂低外,其他雜質的沸點比鎂高得多,因此可通過控制蒸餾溫度來除去鎂的大部分雜質。

      鎂及其他雜質的沸點

      鎂真空蒸餾精煉是在真空蒸餾爐中進行的。真空蒸餾爐的主體設備是鋼質蒸餾罐。蒸餾罐置于電熱爐中,罐上部設有圓筒形結晶器、真空連接管、密封蓋及冷凝器。罐內下部堆放待精煉的粗鎂,處在電熱爐的高溫區。精煉時,蒸餾罐內的溫度控制在848~873K,罐內殘余壓力控制在10Pa以下,鎂冷凝器溫度控制在723~773K。鎂被加熱到一定溫度后氣化,進入以水冷卻的冷凝器內,在冷凝器面向罐底的表面冷凝結晶;而堿金屬鉀、鈉蒸氣則在冷凝器的面向罐蓋方向的表面冷卻,與鎂分離。精煉結束后,取出冷凝器中的結晶鎂,再在低真空或惰性氣氛中熔化,鑄成鎂錠。用這種方法可以獲得品位99.99%,含Fe0.001%、Al0.0075%、Cu0.005%、si0.00001%以下的高純鎂。

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